У наш час ринок інструментів пропонує велику різноманітність самих різних моделей і видів. Але не завжди можна дозволити собі придбання дорогого обладнання. Тому далі розглянемо, як спорудити токарний верстат по металу своїми руками. Вам потрібно лише закупити матеріали і виділити час.
Токарний верстат по металу – функціональність і різновиди
Найбільш примітивні токарні верстати з’явилися ще багато століть тому і з того часу не втратили своїх позицій. Такі верстати відносяться до металорізальних агрегатів. Незалежно від класифікації, вони виконують єдину задачу – обробляють заготовки з металу, які є об’єктами обертання за принципом точіння або різання. Можуть бути поєднані обидва принципи роботи на одному верстаті.
Токарний верстат
Функціональність даного обладнання істотна, у тому числі виконується:
- розточування або точіння різних обертових тіл (фасонної поверхні, конічної і циліндричної форми);
- підрізка та обробка торцевих сторін деталей;
- нарізка різьби різноманітної форми і розміру (в основному такі верстати мають окрему назву – токарно-гвинторізні);
- розгортання;
- зенкування;
- просвердлення та інше.
Головним елементом такого обладнання є шпиндель. Він фіксує заготівельний матеріал і при роботі обертається з заготівлею. В цей час інструмент для різання рухається вздовж паралельної і поперечної осі руху заготовки. Від конструкції і потужності приводного двигуна безпосередньо залежить ступінь продуктивності обладнання по витраченому часу на зняття стружки металу з робочого матеріалу. Також це впливає на габаритні показники робочої деталі, яка може бути оброблена верстатом.
Насправді існує багато параметрів, за якими відбувається класифікація токарних верстатів. Але якщо ви хочете сконструювати саморобний токарний станок по металу своїми руками, потрібно визначитися з тим, для чого він потрібен вам. У домашніх умовах з його допомогою легко виконати більшу частину токарних завдань, і ваші заготовки з металу придбають бажаний розмір і форму. Оскільки такий верстат, навіть самий простий, коштує дуже дорого, то домашнім умільцям набагато простіше спорудити таке обладнання власними силами. І витрачений час окупиться досить швидко. Як створити самий звичайний токарний верстат по металу, як на фото, самостійно поговоримо далі.
Спорудження токарного верстата по металу
Варто відзначити, що серійні верстати по металу займають багато місця і є досить незручними для роботи в домашніх умовах. Тому майстри вибирають їх міні-версію, яка легко поміститься у звичайній майстерні. А як самостійно зробити токарний верстат, який легко впорається зі стандартними функціями, дивіться далі.
Що потрібно знати для спорудження звичайного токарного верстата?
Стандартний токарний верстат по металу дає вам можливість обробляти необхідні заготовки різної конфігурації. До того ж зробити його не так складно.
Якщо ви будете виготовляти верстат, то краще всього знайти всі необхідні деталі та комплектуючі від такого ж обладнання, що було у використанні. Але на практиці така удача – рідкість. Тому необхідно головні конструкційні вузли формувати, виходячи з власних можливостей.
Відео: токарний станок своїми руками
В якості приводу потрібно використовувати силовий агрегат. Найкращим чином підійде електродвигун асинхронного типу з низькими оборотами. З ними ви майже не ризикуєте поламати двигун у разі різкого скидання обертів, чого не скажеш про колекторні варіанти двигунів.
Якщо ви не припускаєте обробку деталей, діаметр яких перевищує 10 см, то цілком достатньою буде установка електричного двигуна, потужність якого становить 500-1000 Вт. Для деталей, розміри яких складають в діаметрі більше 10 см, потрібно використовувати більш потужний варіант. Мінімальна потужність повинна становити 1,5 КВт.
Особливу увагу необхідно приділити кріпильним комплектуючих для з’єднання різних компонентів верстата. Щоб створити домашній верстат, використовуйте болти і гайки розміром 8 мм, 10 мм, які мають стандартну метричну різьбу.
Для того щоб виготовити санчата, найчастіше беруть деталі, які виточують з сталевого прутка. Після цього відбувається їх загартування. Оптимально буде використовувати амортизаційні стійки, з яких формують напрямні. Також можна взяти довгі вали механізмів промислового використання. Такі вироби володіють хорошою геометрією, до того ж поверхня таких деталей піддається відмінному зміцненню, коли використовується в умовах заводського робочого процесу.
Якщо заводський задньої бабки немає, тоді краще всього брати для її виготовлення профільні труби і металевий лист з великою товщиною.
Важливо: якщо у вас саморобна пиноль, то обов’язково змащуйте її при кожному фіксації заготовки. Брати для цього варто солідол або літол. Якщо у вас заводський центр обертання, то дана процедура вам не страшна. Так що, оцінюючи цей показник, краще розщедритися на таку деталь і купити готову.
Підготовка до створення пристрою
Далі детально розглянемо, як зробити токарний верстат по металу своїми руками. Спочатку йде важлива підготовка. Щоб пристрій було правильно і якісно зроблено, необхідно запастися необхідними інструментами:
- апарат для зварювання;
- верстат наждачно-шліфувальний;
- болгарка;
- набір гайкових ключів;
- маркер для розмітки;
- дриль з набором відповідних свердел по металу;
- лінійка (бажано металевий);
- штангенциркуль;
- мітчики, а також плашки, щоб нарізати різьбу.
Щоб визначити розміри майбутнього верстата, необхідно виходити з максимальної довжини і діаметра деталей, які будуть на ньому оброблятися. Середні параметри токарних верстатів на виробництві з невеликою потужністю становлять:
- до 62 см шириною;
- до 115 см завдовжки;
- висота осі – 18 див.
Для домашнього використання конструкція такого розміру цілком підходяща, і робити її більше недоцільно. До того ж збільшення параметрів може нести в собі ризик викривлення загальної геометрії.
Щоб правильно розрахувати необхідні мірки, краще всього використовувати креслення, зроблені для саморобного обладнання. Майстри на ділі довели їх працездатність та ефективність.
Покрокова інструкція створення токарного верстата
Логічно, що подати універсальну інструкцію для створення токарного верстата по металу неможливо. Адже кожен майстер сам визначає його розміри та особливості, виходячи з своїх потреб і можливостей. Тому основне питання полягає в принципах і послідовності дій. Їх ми і розглянемо поетапно.
1.Спорудження рами
Виготовлення цілісної станини з чавуну будинку неможливо. Тому для цих цілей візьміть швелера або профільні труби із сталі. Необхідно розрізати їх у відповідності з вказаними розмірами.
Використовуючи креслення, потрібно зварити їх разом, формуючи раму. Не забувайте стежити за тим, щоб прямі кути були прямими. Зробити це легко з допомогою косинця, яким вимірюйте рівність під час кожного стику.
Місце для роботи краще вибирати на цілісної і рівній горизонтальній плиті, яка забезпечить максимально рівну поверхню для будівельних робіт і мінімізує можливість перекосів.
2. Використовуючи токарний верстат, потрібно виточити бічні стійки станини.
Бічні стійки
3. Зібрати стійки разом з напрямними.
На даному етапі також монтуються дистанційні втулки, які знаходяться між бічними елементами опори.
4. Встановити на напрямні втулки, які кріплять задню бабку.
Тут же монтується і резцедержатель. Вони можуть бути різною або однаковою довжини. У першому випадку довгий компонент виконає напрямні функції, а короткий буде підтримувати рухомі вузли. Така комбінація зробить робочий хід заднього центру великим.
Втулки
5. Виготовити майданчики, які необхідні для прикріплення пінолі і супорта.
Роблять їх з листа сталі, товщина якого 0.8-1 див. Після цього їх прикріплюють до втулок (утримуючі та направляючі). Для з’єднання беріть болти на 6 мм в діаметрі. Проробляючи отвори для них, точно проводите розмітку, адже в іншому випадку у вас вийде перекіс або заклинювання рухомих елементів обладнання.
Створення майданчиків
6. Монтаж ходового гвинта.
Є два варіанти: виготовити дану деталь на верстаті або взяти необхідну частину від звичайного стільця, який може змінювати висоту. При цьому обов’язково потрібно поставити бронзові або латунні антифрикційні втулки в бічних стійках. На ходовий гвинт монтуються штурвал з ноніусом.
Гвинт головною подачі
7. Збірка станинной частини закінчується тим, що монтується місце, де кріпиться передня бабка.
8. Наступним кроком є збір передньої бабки. Візьміть:
- основу підшипника;
- кулькові підшипники – 2 шт.;
- основний вал і шківи;
- шпиндель.
Передня бабка
9. Приступайте до збору задньої бабки. Тут необхідно використовувати:
- гвинт великої довжини;
- втулки, які мають різьбу всередині;
- профіль з металу;
- рукоятку.
10. Здійснювати контроль або регулювання відповідності осей центрів.
11. Збір супорта.
Принцип роботи на даному етапі схожий зі збором рами. Необхідно на напрямні прикріпити втулки, встановити ноніус з гвинтом і малий штурвал.
Збір супорта і резцедержатель
12. Створення резцедержателя відбувається з таких матеріалів:
- болти з діаметром 0.8 см;
- пластина з металу великої товщини.
Потім її потрібно монтувати на супорт.
13. Використовуючи зварювання, сформуйте підрамник, де буде розміщуватися двигун.
В якості основи можна взяти куточки або ж труби з профілю. Зверніть увагу, що даний елемент верстата буде піднімати або опускати двигун. Це необхідно для уникнення проблем при перекиданні паса на шківах. Це необхідно під час переходу шпинделя з однієї швидкості на іншу.
14. Установка і підключення електричного двигуна.
Провівши цю операцію, можна робити пробне включення.
Монтаж двигуна
Якщо все працює відмінно, то залишається пофарбувати своїми руками токарний верстат по металу (включаючи всі вузли). Це вбереже верстат від впливу часу, корозійних процесів і зробить його більш естетично привабливим. Ваше дітище готове до роботи!
Якщо ж залишилися які-небудь питання, варто подивитися тематичне відео
Відео: токарний верстат по металу
