При виборі в супермаркеті копченого м’яса виникло питання: а чи можна самостійно готувати м’ясопродукти в домашніх умовах, зробивши своїми руками димогенератор для холодного копчення за розробленими кресленнями? Про це і йтиметься в сьогоднішній статті. Що з себе являє генератор диму, яких вони бувають видів і як його зібрати з наявного під руками матеріалу.
Димогенератор для холодного копчення
Що з себе являє коптильна
Домашня установка для копчення є досить простим пристроєм і складається з коптильної камери і генератора диму. В минулому вона мала приблизно таку конструкцію: як правило – металева бочка, яка виконувала роль камери, встановлювалася на насип або невеликий фундамент з цегли і подсыпалась, щоб у підстави не було щілин.
Під бочку підводився горизонтальний підземний, викладений цеглою чи старої черепицею канал висотою 20-30 сантиметрів і завдовжки від 2-х метрів. Цей канал був димоходом для багаття розводили на протилежній від бочки стороні у закритому приямку. Для припливу повітря залишалося невелике отвір, що забезпечує не активне горіння, а тління дров у вогнищі з рясним виділенням диму.
У коптильном шафі на сітках, піддонах або гаках розташовувалися продукти, які і приготовлялися на остившем диму.
Коптильна
Ще один варіант конструкції викладається з каменю. У нижній частині облаштовується топка з піддувалом для можливості керувати інтенсивністю горіння. Димохідний канал не піднімається вгору, а заходить в що знаходиться поруч коптильну камеру, а вже з неї робиться вихід на вулицю.
Схема коптильної установки
Але в сучасному світі нічого не стоїть на місці, все розвивається і рухається вперед. У сучасних установках на заміну топок і вогнищ прийшли дымогенераторы – невеликі, компактні пристрої, оснащені електричними вентиляторами або компресорами для нагнітання повітря.
Саме про такому пристосуванні і піде сьогодні мова. Які матеріали знадобляться, щоб виготовити генератор диму для холодного копчення. Якими доведеться скористатися інструментами і пристосуваннями.
Принцип роботи
Щоб розібратися, з яким пристосуванням належить працювати, необхідно зрозуміти, що воно з себе представляє. Пристрій димогенератора і його принцип роботи полягає в наступному:
- В металеву колбу, що закривається кришкою зверху засипаються тирсу або стружка. Знімне Дно – щоб можна було видаляти попіл. Паливо лягає на металеву сітку, що виконує роль колосників. Приблизно на 5-10 міліметрів вище рівня сітки є отвір діаметром 1 див. Через нього підпалюється деревина і здійснюється приплив повітря в процесі горіння.
- До верхньої частини циліндра приєднується трубка димоходу діаметром ¾ дюйма. З протилежного боку, через отвір в стінці входить трубка ежектора, що має товщину ¼ дюйма, і перетинаючи весь простір колби входить в димар на 10 мм. До зовнішнього кінця ежектора приєднується патрубок, через який подається повітря від компресора або іншого нагнітача повітря.
- Труба димоходу заводиться всередину коптильної камери.
- За допомогою газового пальника, через спеціальне отвір підпалюють паливо. Включається компресор подачі повітря.
- Повітряний потік потрапляє в димохід. Завдяки конструкції створюється тяга в колбі генератора, і продукти горіння деревини затягує в димохід. Охолоджений дим з труби заповнює коптильню.
Це схематичне опис процесу. Справа в тому, що, наприклад, ежектори мають різну конструкцію, тому при роботі з конкретним пристроєм з’являться деякі відмінності і нюанси. Але сам принцип від цього не зміниться.
Димогенератор для холодного копчення
Підготовка креслення
Як і в будь-якому процесі, пов’язаному зі складанням складових конструкцій, в першу чергу необхідно підготувати креслення з розмірами всіх деталей і вузлів. Його можна підготувати виходячи з власних поглядів і візій, а матеріали підбирати відповідно з розмірами, зазначеними в схемі. Альтернативний варіант – коригувати креслення у відповідності з розмірами матеріалів, що є в наявності.
У тому і іншому варіанті важливо, щоб отримані пропорції дозволили сконструювати працездатне виріб.
На фото нижче наведено приклад креслення, який можна використовувати як приклад для складання власного проектного рішення. Перед тим, як визначитися з остаточним варіантом ескізу, треба зробити вибір з декількох видів димогенераторів, які мають деякі відмінності:
- З верхньої або нижньої эжекцией. Ця конструктивна особливість передбачає місце розташування ежектора: трубок подачі повітря та виведення диму – у верхній частині корпуса генератора або в нижній.
- З охолоджувачем або без нього. Це рішення передбачає наявність додаткового елемента в схемі подачі диму в коптильну камеру, що виконує роль охолоджувача і додаткового фільтра для конденсату.
Схема роботи
Щоб більш детально розглянути всі тонкощі і нюанси, що виникають і зустрічаються при виготовленні коптильні в домашніх умовах, оберемо варіант з нижньої эжекцией, охолоджувачем та збіркою конденсату.
Спосіб установки генератора диму
Перед тим, як почати складальні роботи, потрібно вибрати місце, де буде встановлена конструкція. Від цього залежатиме спосіб кріплення приладу, а також деякі особливості розташування деталей.
На корпусі коптильного шафи. У цьому випадку основне навантаження ляже на патрубки димаря, так як саме вихідна труба стане точкою з’єднання з шафою. Щоб розподілити навантаження, до корпусу димогенератора можна приварити додаткове кріплення.
Підлогове розміщення пристрою дозволить перенести точку опори на нижній торець корпусу. У цьому випадку дно повинно бути заварено, а для очищення від золи необхідно зробити додаткову дверцята.
Принцип роботи
Матеріали і інструменти
Для того, щоб зробити своїми руками димогенератор для холодного копчення, маючи необхідні креслення, відео та фотоматеріали, будуть потрібні:
- Труба металева діаметром 100 і довжиною 650 мм. З неї буде зроблений корпус.
- Сталевий циліндр Ø100 довжиною 150 міліметрів для виготовлення фільтра-охолоджувача.
- Набір трубок Ø25мм різної довжини з різьбленням для складання димоходу – 5 штук.
- Залізо листове завтовшки 2 мм Розмір повинен дозволити вирізати 4 кола діаметром 100 мм та 2 кола 90мм.
- Згони Ø25 мм різної конфігурації – хрестовина і трійник.
- Швидкознімне з’єднання (різьба 25 мм) і 10 сантиметрів трубки такого діаметру, щоб щільно розташуватися в штуцері швидкознімання.
- Саморізи по металу.
- Стрижень для виготовлення фільтра завдовжки 120 і товщиною 10 мм
- Високотемпературна фарба.
- Акваріумний компресор з продуктивністю від 10 л/хв.
- Скляні банки з металевою кришкою на різьбі для збору конденсату.
Щоб справитися з таким набором матеріалів, під руками необхідно мати такі інструменти та пристрої:
- Лінійка і чертилка – для розмітки.
- Кутова шліфмашина з відрізними колами для металу.
- Електрична дриль зі свердлами.
- Зварювальний апарат з електродами.
- Трубний ключ.
Виконавши всі необхідні приготування, можна приступати до роботи. Послідовність дій докладно описана в покрокової інструкції, представленої в наступному розділі.
Збірка димогенератора
Розглянемо, як можна зробити димогенератор для холодного копчення своїми руками, розбивши монтажні роботи на етапи.
Корпус
- Беремо трубу діаметром 100 міліметрів і довжиною 60 див Вирівнюємо торці, щоб надалі на них можна було встановити кришки.
- Патрубок Ø25 мм і 15 см завдовжки, з якого буде зроблений дымозаборник, з одного краю повинен мати різьбу. З протилежного кінця, на ділянці 10 см облаштовуємо прорізи, через які дим буде надходити в патрубок. З нижньої сторони, навпроти прорізів просвердлюємо отвори.
Патрубок
- Колосники будуть встановлені на висоті 50 мм від нижнього краю, а забірник диму розташовується приблизно на рівні 4 см вище. Відповідно, за допомогою зварювання проробляємо в корпусі отвір на позначці 9см від нижнього торця.
- Заготовлений патрубок встановлюємо на підготовлене для нього місце прорізами вгору і обварюють.
Заборник диму
- Робимо колосники. З листа металу вирізаємо коло і просвердлюємо в ній по всій площині отвори розміром 5-7 мм
- Приварюємо заготовку в 5-ти сантиметрах від низу корпусу.
- Приблизно на 0,5 – 1 см вище колосників высверливаем отвір Діаметром 10мм. Він буде служити для підпалу палива і забору повітря для горіння.
- З листового заліза вирізаємо засувку для низу колби. Вона повинна бути знімною, щоб можна було видаляти попіл. До торця приварюють невеликі вушка на зразок санчат, які і встановлюємо засувку.
- Щоб корпус зверху закривався, вытачиваем на верхній торець пробку з твердої деревини. Бажано – з дуба.
- Корпус димогенератора практично готовий. Переходимо до фільтру і трубопроводу.
Монтаж димоходу і охолоджувача з фільтром
- На різьбу дымозаборного патрубка нагвинчують хрестовину.
Нагвинчують хрестовину
- У хрестовину вворачиваем 2 патрубка:
- Вільний центральний вихід хрестовини закриваємо кришкою. Він буде використовуватися для очищення дымозаборника.
Корпус охолоджувача
- З листа заліза вирізаємо коло Ø100мм. По центру зварюванням вирізаємо отвір 2,5 см для трубки димоходу. Це буде дно фільтра.
- До нижнього кінця труби 100х150 мм за допомогою зварювального апарату кріпимо заготовлене дно.
- До верхнього торця приварюють обідок з отворами для кріплення кришки.
Корпус охолоджувача
- Із заліза вирізаємо кришку і просвердлюємо отвори, які в точності збігаються з отворами обідка. В центрі робимо отвір для патрубка.
Фільтруючий елемент
- Готуємо 2 пластини діаметром 90 мм, робимо по центру отвору і встановлюємо їх на сталевий штир товщиною 1 див.
- До нижньої платівці кріпимо ніжки.
- Для того, щоб міцно закріпити фільтруючий пристрій в корпусі охолоджувача, із сталевого дроту звертаємо невелику пружину.
Фільтруючий елемент
- Встановлюємо фільтруючий елемент з пружиною в корпус охолоджувача і пригвинчуємо кришку, використовуючи саморізи по металу, попередньо обробивши стик термостійким герметиком.
Ежектор
У верхню кришку вварюємо патрубок довжиною 10 см з різьбою на іншому кінці.
- На різьбу накручуємо трійник, використавши його центральний вихід. Для зручності подальшого використання, трійник маємо перпендикулярно виходу дымозаборника з корпусу.
- В один з вільних виходів трійника встановлюємо патрубок, довжина якого дозволить ввести його в коптильну камеру. Як показує практика, це мінімум 25-30 сантиметрів.
- В протилежний отвір трійника вкручуємо швидкознімне з’єднання, хвостовик якого через ущільнювач заводиться металева трубка.
- На зовнішній торець трубки надівається вінілова або поліетиленова подає трубка від повітряного компресора. Як вже зазначалося, його потужність не повинна бути менше 10 літрів/хвилину, в іншому випадку ефективність роботи всієї установки зведеться до нуля.
- Розташований всередині кінець трубки повинен бути довшим трійника і на 10 мм заходити всередину патрубка димоходу.
Ежектор
Порядок роботи
Перед початком роботи ретельно перевіряємо надійність всіх механічних з’єднань: кришки повинні бути встановлені на свої місця і закриті, патрубки щільно зафіксовані в погонів.
Ємність для збору конденсату приєднується до кришки. Як би не було висушене паливо, в ньому все одно міститься волога. Крім цього – різні смоли і важкі домішки. Щоб позбутися від цих добавок, в охолоджувачі встановлений фільтр, на «тарілках» якого осідає все зайве, і конденсуючись, стікає вниз, в збірну ємність.
Трубка подачі повітря від компресора підключається до входу ежектора. Електричний кабель компресора прокладається і підключається до мережі живлення з дотриманням усіх норм і правил техніки безпеки. Треба завжди пам’ятати, що в установці використовується відкритий вогонь і виділяється висока температура, що створює підвищену небезпеку для перехожих поруч електрокомунікацій.
Засипаємо в колбу генератора суху тріску або стружку і закриваємо кришку. За допомогою запальнички, а найкраще – газового пальника, підпалюємо паливо. Деревина починає горіти, виділяючи густий дим.
Включаємо компресор. Струмінь повітря змішується з димом, створюючи тягу в димоході і збільшуючи потужність потоку.
Тріска повинна лежати досить щільно, але не можна її сильно трамбувати, так як вона може забити дымозаборник.
Вибір палива
В якості палива рекомендується використовувати велику стружку або тріску. Більш дрібну фракцію, як тирса, використовувати не рекомендуються. Вони будуть прокидатися через колосники в піддувало, засмічувати димар.
Що стосується порід деревини, то категорично не рекомендується застосовувати відходи смолистих порід дерев, таких як ялина, сосна. Гіркота диму додасть горіхова стружка.
Паливо з фруктових дерев володіє приємним ароматом, безпосередньо залежать від породи. Найбільш придатними є вишня, яблуня, груша, абрикос і вільха.
Коптильний шафа
Коптильний шафа повинен щільно закриватися і мати у верхній частині димар для відведення диму. Коптильня, в залежності від інтенсивності використання може бути зроблена у вигляді «будиночка» або шафи з металу або дерева.
Для розміщення продуктів, підготовлених до обробки димом, облаштовуються спеціальні полиці, сітки або підвіси з гаками.
Найпростішим і бюджетним варіантом є звичайна металева бочка, місткістю 100-200 літрів. У неї зрізають верхню частину, щоб можна було завантажувати продукти, а потім назад накриваю кришкою. Більш «цивілізовану» рішення – бочку встановлюють у лежачому положенні, вирізують частину бічної поверхні, потім фіксуючи її на петлях, роблячи дверцята. Всередині встановлюється суцільна полку з сіток.
Якщо після прочитання матеріалу статті та перегляду фото у Вас залишилися питання, прояснити деякі моменти допоможе відео, розміщене в кінці цього розділу.
Ви самі змогли переконатися, що, маючи правильні креслення, спорудити своїми руками димогенератор для холодного копчення – не така вже й складне завдання. Безперечно, вона вимагає певних навичок і підготовки. Далеко не кожен вміє користуватися зварювальним апаратом або має його у себе вдома. Але – скориставшись допомогою друзів або знайомих, можна змайструвати такий пристрій, який стане джерелом ароматних і смачних страв на Вашому столі.
Відео: димогенератор
